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1、如何解决超薄工件在研磨过程中的变形问题?
垫弹性垫片：在工件与电磁吸盘之间垫一层很薄的橡胶垫（0.5~3mm）或是有密集孔的海绵垫。利用弹性垫片的可压缩性使工件的弹性变形减小，磨出的工件比较平直。将工件反复磨削几次，在工件平面度得到改善后可直接将工件吸在电磁吸盘上磨削。
很简单呀···一：研磨盘不平整，用平面度检测仪检查下即可知***！处理方案，修平研磨面 二：产品太薄产生变形所致，在变形过程中，一边研磨量大，另一边研磨少，装卸下来后就会出现中间凸 三：压力过大，直接硬力变形！四：此研磨机精度太低，处理结果，更换设备。
由于车削支承中心架的沟槽是十分困难的，所以为了解决这个麻烦，可以增加使用过渡套筒与去表面相接触，由于过渡套筒的两端都有四个螺丝钉，可以用这些螺丝钉把毛坯工件夹住并要调整套筒的轴线使之与主轴旋转的轴线互相重合，这样就可以进行车削了；（3）用跟刀架支承细长轴。
改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓冲作用，增加材料***韧性；（5）工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热干烧之现象。
经过研磨，可使工件加工表面粗糙度最小。一般表面粗糙度Ra0.8～0.05μm，最小可达到Ra0.006μm。借助于研具对工件的相对运动进行微量切削，可使工件几何形状更加准确。由于经过研磨后的工件表面粗糙度很小，形状准确，所以工件的抗腐蚀能力和抗疲劳***度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。
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